生产基本框架管理流程
 
         1、 切割、磨边按排产计划员进行切割、磨边加工，每批次按照流程卡分1—6个架子（每个架子有明显记号，便于放不错架子），每块玻璃有标签（项目名称、楼号、规格、简单的加工工艺）严格要求按记号放到指定的架子。5·--8毫米粗磨切磨连线生产，清洗机下片玻璃分架。只要是精磨边在切割掰片后就严格要求按记号放到指定的架子，不过粗磨线提前下片分架。不同的加工工艺分到不同的架子上（中空、打孔、开缺、打角等）。完工后流到下一团队（中空、打孔、钢化、成品区）。每天根据订单有5-8批次下发任务。 
           2、 打孔、开缺、打角加工需磨完边完工后流到打孔区，根据不同规格和工艺扫码进行加工，以架子倒架子原封不动继续往下流。（普玻中空、钢化、成品区）
          3、 普玻、钢化中空玻璃在玻璃还没有到达之前需要提前下好间隔铝条材料（出货排产计划非常重要）因每天生产有不同规格间隔铝条需要都具备条件随时做好加工准备，因最后环节有上游加工不可控问题因素，有时候都集中到最后团队中，往往来的措手不及， 尤其是上由出现质量问题、缺片问题都需要最后团队兜底，还有不排除中空团队本团队的质量问题。
         4、 钢化也是依次类推，加工前每个团队都要合实一下加工工艺以及数量交接，最后流到成品区、中空待加工区、夹胶待加工区指定区域。
         5、 夹胶加工也是架子倒架子原封不动往下流到成品区。
         6、 要领：1、各团队无缝连接，根据不同生产工艺各团队及时人员调配；2、随时宏观了解订单数量和品类，从优化排单做出严谨计划从中限流或做好外协加工准备。

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